I. Інструменти

1. Назва: вертикальний обробний центр

Модель: V-8L3

3 Кількість: одна

II. Механічні характеристики

Вертикальний обробний центр V-8L3, вироблений компанією Jing Group, є високоефективним продуктом, розробленим високотехнологічними комп'ютерами, в поєднанні з ідеалізованим аналізом структури машини, щоб реалізувати ефект вирівняння точності в механічному проектуванні; Шпиндель використовує потужний привід передачі реміня двигуна, повністю закритий захисник, високожорстка двостінна конструкція корпусу, жорстка орбіта з трьома вісами, що демонструє унікальну механічну стабільність; Організм використовує коробкову структуру, міцну структуру повної машини, хороші характеристики, відмінну стабільність та жорсткість; Цей рекомендований V-8L3 вертикальний центр обробки машина на передовій технологічній основі, використовує найновіший виробничий процес, має високу ефективність, високу точність, високий термін служби та інші характеристики, підходить для обробки різних видів металів фрезерування, свердлення, свердлення, завантаження та інші процеси; Широко використовується в автомобільній, мотоцикловій, військовій, аерокосмічній та іншій машинобудувальній промисловості;

1, основний лиття з високого рівня літного заліза, міцного ребра і корпусу типу бджильної структури, матеріал стабільний і щільний, міцна стійкість, висока жорсткість, зносотійкість, хороші властивості, довгострокова незмінність, забезпечити довгострокову точність і термін служби механіки;

2, спиндель використовує потужний привід передачі реміня двигуна, встановлює головку спинделя, точність, важка жорсткість різання; Шпиндельний корпус використовує спеціальні підшипники для шпиндельного класу NSK, точність та стабільність є кращими; Розумна конструкція конструкції вала, висока надійність, висока продуктивність, висока жорсткість, висока точність, високий крутний момент, невелика теплова деформація;

3, X, Y, Z вісі використовують C3 класу точності кульцевих винтів для прямого приводу серво-двигуна, оптимальна помилка заднього розділу; Використовуючи пряму передачу з високощільним з'єднанням для зменшення пробілу передачі, навіть високошвидкісні роботи, які повторюються протягом довгого часу, можуть отримати стабільну безперервну точність обробки;

4, точний шариковий винт (клас C3) з передтягнутим подвійним винтом, кожен кінець опорного сидіння вісі використовує спеціальний підшипник для точних шарикових винтів класу NSK P4, щоб забезпечити точність при тепловому розширенні;

5, сервомотор використовує високою надійністю, хорошу герметичну продуктивність сервомотор змінного струму, щоб гарантувати хорошу динамічну продуктивність.

6, машина-інструмент використовує метод управління напівзакритим циклом: тобто використовує декодер позиції сервомотору змінного струму для виявлення швидкості двигуна, за допомогою обчислення господарського комп'ютера для виявлення позиції в роботі для досягнення мети;

7, колона є двошарною стінною структурою, що значно підвищує механічну жорсткість;

8, три вісі є роликовим лінійним керівництвом, підходить для високої швидкості роботи, і значно зменшує необхідну приводну силу станції, лінійне керівництво, щоб прокрутити замість ковзання, невеликі втрати теріння, чутливість до реакції, висока точність позиціонування. Знос лінійних керівників дуже невеликий і тривалий термін служби.

9, тривісний напрямок використовує повністю закритий горний розтягувальний покрив, закриття та продуктивність виключення є переважними;

10, автоматична система змазки та попередження про відсутність масла, всі системи змазки знаходяться поза корпусом з закриттям для тісного обслуговування;

Система ЧПУ використовує переважні витрати, ніж система ЧПУ Mitsubishi M70 (A), з активними електронними ручними колесами, програмуванням полярних координат, жорсткими зубними пробивами та іншими функціями;

12, машина-інструмент має хорошу конструкцію і пристрій для видалення трубок: використання винтового конвейера залізних трубок з мобільним автомобілем для збору залізних трубок, оснащений функцією автоматичного промивання, щоб зменшити інтенсивність роботи оператора;

Високо надійний роботизований інструмент для заміни інструментів (T-T: 2,5 с): використання інструменту для заміни інструментів з приводом кулачка, що дозволяє просту, але високо надійну конструкцію для високошвидкої заміни інструментів, що забезпечує довгострокову та стабільну безперервну роботу; Навіть робота з різноманітними деталями дозволяє мінімізувати складні роботи з підготовки інструментів.

Описання механічних специфікацій

Технічні характеристики V-8L3

Стандартні долучення інструментів машини

1. Електрична система обміну теплом

2. Повний захисний обкладинок

3. Робота легка

4. Пристрій вибуху

5. Попередження

6. RS232 інтерфейс

7. Стирка функція зубного атаку

8. Механізм плаваючого ніжа

9. Система холодної води

10. Холодильник нафти Spindle

11. Автоматична система вимкнення (M30)

12. Мобільний ручний пульсовий генератор

13. Система розмивання розподілу тиску і процесу

14. Перетворювач

15. Випадкові дані

16. Система керування Mitsubishi M70 (A)

17. Інструмент драконського ножа Meide

5[UNK] Головні доступні постачальники

1. Контролер Mitsubishi System M70 (A) зроблено в Японії

2. Mitsubishi M70 AC Spindle Motor Made in Japan

3. X, Y, Z- осі мотори Mitsubishi M70 AC середній кроковий мотор серва, зроблений в Японії

4. Головний шафт з NSK P4 клас зроблений в Японії

5. X, Y, Z- осі, розташовані в Японії з NSK P4 класу

6. X, Y, Z- осійний кульковий круг PMI Intime C3 клас зроблений у Тайвані

7. Три осі лінійний підручник прокручування кольорів PMI Інтимічний клас C3 зроблений у Тайвані

8. Головні електричні пристрої, зроблені у Тайвані Шиліном

9. Запечаток НОК зроблений в Японії

10. Ключ контрольної панелі Chao Qun зроблений у Тайвані

11. Electric box heat exchanger HIGH LIGHT joint venture

12. Система охолодження спільного підприємства з високою світлою

13. Автоматична система мачення ISHAN зроблена у Тайвані

14. Тайванська награда виробництва за циліндр шпинделя

15. Вітаю Тайванського виробництва на великій осі

16. виробництво Dao Ku De Da Taiwan

17. Спіндль-пояс UNITA зроблений в Японії

18. Фрама ліжка (зроблена з висококласного заліза Міхана) Чао Куном у Тайвані

Вище вказані додатки є визначеними постачальниками компанії Chao Qun. У випадку недостатнього, вони можна замінити продуктами того ж рівня з інших брендів

6[UNK] Випадково включені додатки

1. Один набір основних круг і горизонтальних шимів

2. Один набір інструментів і інструментів налаштування

3. Один шматок рота

4. BT40 нож 1 шматок

5.Критики 1

6. Матеріал 1 комплект

Система управління Mitsubishi M70 (A)

Установка та прийом

1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. в процесі установки компанія Dongguan відповідає за принципи механічної структури, звичайні механічні перевірки основ і т.д. для навчання; Під час введення в експлуатацію, звичайний, середній рівень обслуговування, просте усунення несправностей, розуміння звичайних процедур і т.д. навчання, щоб освоїти методи використання інструментальної машини та ознайомитися з різними знаннями інструментальної машини, час навчання в цілому становить 1-3 дні, кожен з 2-3 осіб.

Покупець повинен протягом трьох днів після прибуття обладнання на завод повідомити продавця про встановлення обладнання. Обидві сторони разом розбирають коробку, перераховують її за контрактом та списком додатків.

Перед прибуттям на завод покупець несе відповідальність за:

(1) Заздалегідь вибрати місце встановлення машини і відповідно до чертежів основи, наданих продавцем, встановити армовану цементну основу, встановити трифазне джерело живлення 380V (-15% - + 10%), підключити джерело газу (6-8Kgs / cm2), зарезервувати незалежний заземлювальний провід (розрізана площа більше 14 мм і внутрішній опор менше 100 Ω), карта основи та спосіб встановлення стороною B за 20 днів до прибуття обладнання.

(2) Оператор заздалегідь вивчає технічні дані інструментальної машини.

(3) Готовність до випробування деталей, інструментів та пристроїв.

4, машина-інструмент доставляється на завод покупця протягом 7 днів, коли через причини покупця не можуть проводити роботи з установки та налагодження, машина-інструмент вважається прийнятим. Персонал продавця повинен носити спеціальні інструменти, необхідні для установки роботи з налагодження; Інші інструменти та інструменти повинні бути надані покупцем.

5, прийняття (різні показники точності на основі випадкової таблиці заводської точності, наданої групою)

(1) Перевірка основних приладів до станків

2) Перевірка стану обладнання

(3) прийняття точності інструмента, випробування не демонтує обладнання, необхідний інструмент для випробування, вимірювальний інструмент несе відповідальність покупець

9. післяпродажне обслуговування

1, гарантійний термін машинного інструменту - 12 місяців з наступного дня прийняття. Протягом гарантійного періоду, якщо виникнуть наступні обставини, що призводять до збою станку, не входить до сфери дії гарантійного періоду;

1) збої, викликані неправильним використанням оператором або використанням в незвичайних умовах;

2) збої, викликані такими факторами, як погана якість зовнішнього енергопостачання або природні лиха;

(3) збої, викликані самостійною зміною корпусу або несанкціонованою додатковою функцією;

(4) Механічні збої, виключені вторинними збоями, викликаними не ремонтом компанії.

2, протягом гарантійного періоду продавець несе відповідальність за безкоштовний ремонт, за винятком пошкоджень, викликаних людськими факторами; надання довгострокових послуг;

3) протягом третього місяця, шести місяців, дванадцяти місяців після передачі продавця регулярно перевіряє точність, обслуговування та стан використання обладнання; Глибоке навчання користувачів у виявленні та усуненні регулярних несправностей в експлуатації та обслуговуванні, щоб досягти самостійного обслуговування та регулярного усунення несправностей після закінчення гарантійного періоду; Нерегулярні візити, відстеження протягом гарантійного періоду; Після закінчення терміну гарантії, щорічно проводити безкоштовне обслуговування, обслуговування та перевірку точності інструменту (якщо виникнуть витрати на матеріали, відповідальність несе покупець);

Протягом гарантійного періоду: якщо з машиною виникли проблеми, повідомте нас після того, як він відповість протягом 1 години, протягом 24 годин (за винятком святкових днів) на місці для ремонту; Після гарантійного періоду: відповідь буде надана протягом 1 години, протягом 24 годин (за винятком святкових днів) на місці для ремонту; Після гарантійного періоду для заміни аксесуарів (доступність):

1) негайна заміна обладнання нашої бібліотеки аксесуарів;

(2) Вирішення вакансії в нашому складі аксесуарів за 2-14 днів.

Під час гарантійного періоду користувач оплачує всі витрати на ремонт в наступних випадках:

(1) У разі пошкодження станку в результаті землетрусу, тайфуну, повені тощо або факторів, яким людська сила не може протистояти.

(2) Помилки, іржаві або пошкодження, викликані неправильною експлуатацією та неправильним обслуговуванням покупця.

(3) Після гарантійного періоду продавець гарантує постачання аксесуарів і відповідає за технічні консультації та послання для ремонту.