Продукти теплообмінників з спиральною обмоткою включають: теплообмінники з спиральною обмоткою, знімні, корозійні. Цей тип теплообмінника має хороший ефект турбуляції, високу ефективність теплообміну, невелику ймовірність відкладання забруднень, низьку тенденцію до скалування. Спіральна конструкція, повністю усунувши тягу між теплообмінною трубою та трубою, значно збільшує термін служби. При рівноцінному теплообміні обсяг становить близько 1/10 традиційного теплообмінника, що заощаджує цінні просторові ресурси. Передовий процес, відмінне обладнання, досконала система перевірки і ноги на землі Хаомай, лиття вищої якості спирально обмотаних трубкових теплообмінників, економічне співвідношення набагато вище, ніж аналогічні продукти. У порівнянні з традиційними теплообмінниками, інвестиції відрізняються незначно, але щороку можуть економити велику кількість експлуатаційних витрат для підприємств, які користуються користувачами. Спіральний теплообмінник, також відомий як спиральний теплообмінник, спиральний теплообмінник, є новим поколінням теплообмінних продуктів. Основним чином застосовується для умов обміну теплом паровою рідиною, він розроблений відповідно до технології обчислення рідини CFD, технології диференційних обмежених елементів FEM, критерії частоти вібрації турбуляції OWEN, критерії Ейзінгера, критерії Bevinsbbb, конструкції асиметричного потоку та інших технологій. В даний час в умовах теплообміну газової води коефіцієнт теплообміну може досягти 14 000 Вт / ㎡. ℃.

Традиційні трубкові оболонки теплообмінників теплообмінники розроблені з використанням прямих труб або U-труб. Тому одне з питань, що турбує інженерів-конструкторів, є те, який метод може зробити теплообмінну трубу довшою, площа теплообміну одиниці об'єму збільшується, супротивний поток теплообміну призводить до теплопровідності через структурні причини в основному зберігається в ідеальному стані, в той же час сам обсяг теплообмінного обладнання повинен зменшитися, продуктивність безпеки є сильнішою. Успішні дослідження та розвиток технології обмотування спирального теплообміну вирішили цю проблему.

На відміну від звичайної прямої трубки теплообмінника, розташування трубки теплообмінника з спиральною обмоткою трубки теплообмінника, залежно від кількості трубки для кожного шару, той же кут зворотній обмоток, рівномірно розташований в корпусі трубки теплообмінника та зберігає розумний розділ між трубами та шарами. Результатом цього є те, що не тільки теплообмінна труба збільшилася, є достатньо процесів, щоб матеріал циркулював і обмінювався теплом, зберігаючи рівновагу тиску рідини в межах оболонки, в середньому розподіл теплової енергії, таким чином, в реальному використанні, значно покращується ефективність теплообміну та теплопередачі.

Обробка матеріалів

Найбільш ідеальним станом обробки труб обмінника теплом є те, що при розумній збалансованій жорсткості і пластичності труби не виникає надмірна точка напруги.

Наша обробка матеріалів ідеально відображає цю вимогу.

Точний відстань між теплообмінними трубами

Труби з нержавіючої сталі через матеріальні проблеми, що призводить до того, що складно пластичні при вигинанні або обмотанні, щоб зберегти всі розділи теплообмінних труб єдиними. Це вимагає від нас повної технології та багатого досвіду при обробці, а оригінальне імпортоване високоточне обладнання та передовий процес обмотування надають нам основу.

Розумна кількість труб і відстань між шарами

При обмотанні труби теплообміну, оскільки відносний діаметр кожного шару змінюється, кут обмотання повинен бути послідовним, щоб гарантувати, що довжина кожної труби теплообміну в основному однакова, дійсно важко зробити.

Компанія розробила різну кількість теплообмінних труб для кожного шару, а також розумні розділи шарів ідеально вирішили цю проблему, а також вирішили вимоги до каналізації в складних умовах теплообміну.

Повністю автоматизований роботизований процес зварювання

У виробництві обладнання використовується повністю автоматизоване зварювання роботами, щоб забезпечити єдність стандартів і високу продуктивність безпеки у всіх точках зварювання, особливо зварювання труб.

1 Точна теплопровідність

Справжній обмін теплом

Близька температура виходу

Максимальний теплопровідність досягає 14000w / ㎡ · ℃

Менша площа теплообміну та обсяг обладнання

2 Загальні витрати економії

Відносно низькі інвестиційні витрати

Економія витрат на установку

Зниження витрат на обслуговування

Зменшення витрат на інфраструктуру

3 Безпека роботи

Повна зварювальна конструкція обладнання

Менша ймовірність витоку стінки труби

Зниження ризиків ремонту обладнання

Баланс тиску рідини в корпусі

4 Більша ефективність використання

Кращі відповідності до процесних систем клієнтів

Більш ідеальне вирішення потреб клієнтів у теплообміні

Професійність використання обладнання для оптимізації процесів клієнтів

5 рішень для зменшення енергозбереження

Довший термін служби пристрою

Вищі відсотки переробки продукції

Більш повний спосіб використання тепла