Товсті стінні двосторонні дугові зварювальні спиральні сталеві труби - це сталеві труби зі спиральним швом, які використовуються в якості сировини з сталевими рулонами, часто при температурному екструзії для автоматичного двостороннього дугового зварювального процесу. Дугове зварювання (включаючи дугове зварювання та електроспарювання тощо) є методом спалювання дуги під шаром зварювального засобу для зварювання. Його властиві переваги, такі як стабільна якість зварювання, висока продуктивність зварювання, відсутність дужного світла та невелика кількість диму, роблять його основним методом зварювання в виробництві важливих сталевих конструкцій, таких як контейнери тиску, виробництво сегментів труб, коробкові балки. Останніми роками, хоча з'явилися багато ефективних і якісних нових методів зварювання, область застосування дугового зварювання все ще не вплинула.

Процес виробництва спиральних сталевих труб з товстими стінами з двостороннім дуговим зварюванням

1. сировина, тобто сталевий рулон, зварювальний дрот, зварювальний засіб. Перед введенням необхідно пройти суворі фізичні перевірки. Відповідь

2. з сталевою головою і хвостом, за допомогою однодротного або дводротного дугового зварювання, автоматичне дугове зварювання після завантаження в сталеву трубу. Відповідь

3. Перед формуванням, сталь після вирівнювання, різання краю, різання краю, очищення поверхні транспортування та обробки вигнутих країв. Відповідь

4. Використовуючи електричний контактний датчик для управління тиском циліндрового циліндра з обох сторін конвейера, забезпечується плавна транспортування сталі. Відповідь

5. Використовуйте зовнішнє або внутрішнє управління роликовою формою. Відповідь

6. Використовуючи пристрій управління розділом зварювального шву, щоб гарантувати, що розділ зварювального шву відповідає вимогам зварювального шву, діаметр труби, кількість країв і розділ зварювального шву строго контролюються. Внутрішнє зварювання та зовнішнє зварювання використовують американську зварювальну машину Lincoln для однодротного або дводротного дугового зварювання, щоб отримати стабільні специфікації зварювання. Відповідь

8. завершений зварювальний шв проходить онлайн безперервну ультразвукову автоматичну перевірку травм, що гарантує 100% покриття безпосереднього виявлення спирального зварювального шву. Якщо є дефекти, автоматична сигналізація та маркування розпилювання, виробники відповідно до цього в будь-який час налаштовують параметри процесу, щоб своєчасно усунути дефекти. Відповідь

9. Використовуйте повітряну плазмову різку машину, щоб вирізати сталеву трубу на один корінь. Відповідь

Після того, як вирізати одну сталеву трубу, кожна партія сталевих труб повинна провести сувору систему першої перевірки, перевірити механічні властивості зварювальних швів, хімічний склад, стан розчину, якість поверхні сталевих труб та перевірку пошкодження без пошкодження, щоб забезпечити кваліфікацію процесу виробництва труб, перш ніж офіційно запустити виробництво. Відповідь

11. на зварних швах є безперервні звукові хвилі виявлення позначені частини, після ручного ультразвукового та рентгенівського огляду, якщо є дефекти, після ремонту, знову після безшкодного перевірки, поки не підтвердиться, що дефект був усунутий. Відповідь

12. Труба з сталевим зварювальним швом і з спиральним зварювальним швом, що перетинається з швом, все перевіряється рентгенівським телебаченням або фільмом. Відповідь

13. Кожна сталева труба проходить випробування гідростатичного тиску, тиск використовує радіальне герметизацію. Тиск і час випробування строго контролюються мікромашинним детектором гідротиску сталевих труб. Автоматичне друкування запису параметрів випробування. Відповідь

14. Механічна обробка кінця труби, щоб вертикальність кінцевої поверхні, кут нахилу та тупий край були точно контрольовані.

Товсті стіни спиральні сталеві труби

Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）、 Відповідь L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) Відповідь L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。