1. Використання

ШСерія змішувачів, в основному використовується для змішування полівінілхлоридної смоли, фарбування, фарбування полівінілу, поліпропіленових частинок, сушіння, ABS、 Полікарбонатна смола та інші процеси формування вологопоглинаючої смоли та сушіння до обробки, змішування фенольної смоли, а потім охолодження, змішування, щоб охолодити, щоб запобігти блокуванню, запобігти розкладанню гарячої суміші, щоб добавки в гарячій суміші продовжували проникати в пластикову смолу, виключати залишки газу в гарячій суміші, і може зберігати гарячу суміш з швидкою швидкістю охолодження, рівномірною характеристикою охолодження, ця установка є стабільною, надійною, міцною, зручною в експлуатації, компактною структурою та іншими перевагами, здатна задовольнити вимоги процесу виробництва пластику, є більш ідеа

Основні характеристики та специфікації:

1.Розділ хоста:

Модель SH-300/600

Гаряча холодна

Загальний обсяг 300L 600L

Ефективний обсяг 225L 360L

Кількість змішаних 3 шт 1 шт

Швидкість обертання 475/950r/min 130r/min

Час змішування 8-10min 8-10min

Електричний двигун YD250M-8/4 Y160M-4

потужність 40/55KW 11KW

Електричне нагрівання (220V 1.5KW4 шматки R384)

× 80-540 × 170 середнього DR-320 # теплопровідне масло)

спосіб охолодження Водне охолодження Тиск середовища охолодження

Температура холодильного матеріалу 40-60 ℃

Температура охолодження 0-15 ℃

Розміри (довжина х ширина х висота) 4680 х 2240 х 12740 мм

Вага 3.8T

Основні описи структури:

Комплект складається з семи частин: стійка, привід, корпус горщика, підйомник, вихідний отвор та електронна коробка управління. Вся машина використовує закриту структуру, тепловий змішувач і охолоджувальний змішувач компактні і розташування економить простір, двигун теплового змішувача зібраний всередині платформи, структура більш розумна, платформа надає достатньо простору для роботи з машиною та зберігання інших предметів. (Дивіться рисунок 1).

Тіло горщика виготовлене з нержавіючої сталі, внутрішня поверхня надзвичайно гладка і жорстка, з зносотривалістю, корозійністійкістю, непростою клеєю та іншими характеристиками. Температура нагрівального кольця теплового змішувача з нагрівальним корпусом та опором передається в корпус горщика через теплопровідну олію з високою точкою вогню в нагрівальному корпусі, щоб корпус горщика нагрівався рівномірно, регулювання температури нагрівання дозволяє контролювати температуру матеріалу в горщику. На зовнішній стороні куртки хліба є азбестовий ізоляційний шар. Корпус горщика холодного змішувача не має охолоджувального корпусу, що досягає ефекту охолодження через цикл охолодження води.

Крівка гарячого змішувача виготовлена з алюмінієвого сплаву. Внутрішня поверхня полірується, після того, як вона починається циліндром, вона може обертатися в вертикальному напрямку по горизонталі (обертається за годинниковою точкою до 70 ° C), закриваючи отвори з додатковою смолою, пластикатором, стабілізатором та дихальними отворами, користувач може налаштувати їх відповідно до власних умов. Повернути кришку не надмірно сильно, щоб уникнути ураження стінки горщика. Щоб запобігти тому, що кришка горщика не покрита добре, перемішування руху призводить до особистої аварії, спеціально встановлений захист двигуна. Під кришкою горщика холодного змішувача знаходиться холодильне кільце, що охолоджує матеріал циркуляцією води.

Проведущі пластини теплових змішувачів використовуються для посилення ефекту змішування. Проводительна плата має поверхню, схожу на лінійний тип, і вона впливає на циклічний поток матеріалу, його найбільш сприятливе положення залежить від матеріалу, який буде змішаний. Кут провідного струму в корпусі горщика може бути вільно регульований і може бути вертикально регульований, зовнішній пристрій для затримки фіксує кут провідного струму. Термопара зібрана всередині провідної плати, її з'єднання проводиться через канал до головки терміналу, підключений до термометра електронної коробки управління, температура матеріалу може бути відображена на індикаторі для автоматичного управління автоматичним розвантаженням вихідного порту. (Дивіться рисунок 2)

Тепловий змішувач змішує паслугу, приведену двигуном через трикутник. Двигун є подвійним двигуном змінного струму, який досягає низької швидкості лише натиснувши кнопку з низькою та високою швидкістю. Але слід звернути увагу: якщо ви хочете обернутися з високою швидкістю, то після стабільного запуску двигуна з низькою швидкістю слід запустити його з високою швидкістю. Основний вал обертається за допомогою двох глибоких підшипників. Верхня частина вала має три змішувачі, що обертаються в годинниковому напрямку, щоб матеріал обертався вздовж стінки горщика, а також повертається вгору і вниз, плюс роль провідної плати, щоб змішувати краще, оскільки матеріал обертається з високою швидкістю, тому між рівням подачі, терття між матеріалом та листями молози дуже велике, це робить температуру матеріалу швидко зростає, не тільки відповідно зменшує кількість нагрівання стінки горщики, але й сприяє впливу поглинання смоли на пластмассу. Змішувальна пульза виготовлена з нержавіючої сталі, а також ретельно механічно оброблена, полірована, стійка до зносу та корозії.

Частина приводу змішувача охолодження приводиться трикутним приводом стартового двигуна. За допомогою коробки скорочення передається до вала, щоб охолодження теплою змішуваною змішуваною матеріалом, в стійкі є регулювальна ручка, регулювальна трикутна стрічка приводу розміщується, відкрита кришка дверей може замінити трикутну стрічку та встановити фіксацію сидіння машини та ремонт, обслуговування.

Вихідна частина виготовлена з алюмінієвого сплаву. У кожному з них є пневматичні двері для розгрузки, з'єднані циліндром з дверима для розгрузки. Надійне стиснення, хороша герметичність, гнучкість відкриття і закриття. Використовуйте один повітряний компресор 0,39-0,49Mpa (встановлений користувачем). Вивантажний спосіб може бути автоматично контрольований внутрішньою температурою горщика, два способи ручного управління кнопкою для контролю відкриття та закриття вивантажних дверей, кришка виводу, закріплена на сидінні машини, має головку сушилки для шланга, яка використовується для здуху (за допомогою стисненого повітря) для прикріплення змішаних матеріалів всередині виводу.