Назва пристрою: ЧПУ подвійний вал однопривідний рез вежа фрезерний складний ЧПУ токарний станок
Модель пристрою: kel-Ym-10SY
|
|
|
|
|
|
kel-Ym-8SY Описання технічного протоколу про подвійний вал / однопривідний резальний центр |
1. Модель Специфікація: KEL-YM-10SY ЧПУ подвійний вал однопривідний рез вежі фрезерний складний ЧПУ токарний станок |
|
|
|
|
|
2. Опис продуктивності інструменту |
|
|
|
|
|
Цей інструмент є двоваловим односиловим CNC комплексним фрезерним центром, конфігурація нового покоління 200 ТБ системи CNC на Тайвані, за потребами користувача |
Можна вибрати гідравлічний подавальний пристрій для безперервної автоматичної обробки. Цей інструмент має фрезерування, поворот, свердління, отвіри, рубки |
функції обробки поверхні; Синхронна обробка двох валів, обробка деталей може бути завершена одночасно, що ефективно покращує ритм обробки невеликих і середніх деталей. |
|
|
|
|
|
Основні технічні показники: |
|
|
|
|
|
Проект |
Модель |
одиниці |
kel-Ym-10SY (двовалова односилова вежа) |
Можливість обробки |
Кількість вісів |
— |
7 осі (X + Z + E + CM + CS + Y + TD) |
Максимальний круг ліжка |
mm |
φ780(30.71) |
Максимальний діаметр обробки деталей |
mm |
φ230(9.06)~φ300(11.81) |
Максимальна довжина обробки |
mm |
L470(18.5)-L500(19.69) |
Головний віс |
Кінець носа |
— |
Відповідь: A2-8 |
Заступник: A2-6 |
Діаметр отвору вала |
mm |
φ90(3.54) |
φ61(2.4) |
Внутрішній діаметр отвору вала (діаметр отвору) |
mm |
Стандартний φ75(2,95) Варіант φ77(3) |
φ51(2) |
Максимальна швидкість обертання вала |
rpm |
10-3500) |
10-4200 (заступник) |
Клепти тиску масла |
rpm |
F254(10) |
F210(8) |
Швидкість обертання вала |
Безперервна швидкість |
Вежа |
Модель вежі |
SMBR-20-340(VD|40) |
Форма вежі (кількість ножів) |
— |
12 станцій вежі / DIN5480 |
Зовнішній діаметр ручки |
mm |
25(1) |
|
Внутрішній діаметр ручки |
mm |
Ø40(1.5) |
|
Оборот фрезерної валі |
rpm |
3000
|
Розташування - повзунки (ось X)і катання (Z、 Xвісі) &Ось Y
|
Прохід вісі X |
mm |
180(5.91)—180(7.9) |
Z-віс |
mm |
540(21.26)—560(22.5) |
Процес вісі E |
mm |
470(18.5)—500(19.69) |
Прохід вісі Y |
mm |
±40(1.57)—50(1.97)
|
Швидкість руху вісі X |
mm/min |
25~30 |
|
Швидкість Z-восі |
mm/min |
25~30 |
|
Швидкість руху вісі E |
mm/min |
25~30 |
|
Швидкість руху вісі Y |
mm/min |
25~30 |
|
Подача різання (X/Y/Z) |
mm/min |
0.001-500 |
двигун |
Двигатель вала (безперервний) |
Kw(HP) |
11(15) |
|
Двигатель вала (30 хвилин) |
Kw(HP) |
15(20) |
|
Підсвісний двигун (безперервний) |
Kw(HP) |
7.5(10) |
|
Підсвісний двигун (30 хвилин) |
Kw(HP) |
11(15) |
Ось X |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Ось Z |
Kw(HP) |
1.5(2) |
вісі E |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Ось Y |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Вісь TD |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Гідравлічний насос двигун |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Двигатель для охолодження насоса |
Kw(HP) |
0.75(1) |
Гвадраматичне сидіння |
Діаметр хвостового сидіння |
mm |
- |
|
Поїздка заднього сидіння |
mm |
- |
|
Верхній конус |
— |
- |
|
Центровий маршрут |
mm |
- |
|
Потужність |
Потужність резервуара для охолодження |
L |
100
|
|
Потужність гідравлічного масла |
L |
60
|
|
Можливість змазки |
L |
2
|
|
Розмір/вага |
Площа (DxWxH) |
mm x mm |
3300*2200*2200 |
|
Вага станка (чиста вага, брутто вага) |
kg |
7830(7840) |
|
|
|
|
|
|
Вибір аксесуарів: 1. гідравлічний автоматичний подач типу 4M |
2. Автоматичне випускання машини з прямокутною головкою 90 градусів бокової фрезерної головки |
|
|
|
|
|
4. Основна структура станка |
1) Основні компоненти станку |
Цей інструмент в основному складається з частини корпусу, композитної частини фрезерної колонки, частини вала, частини субвала, частини CNC, гідравлічної частини, частини змазки, частини охолодження, захисної частини, силової вежі та ін. |
(2) Структурне розкладання
|
● Основні конструкції організму, включаючи основу. Сидення. Голова вала. Скайл. Суб-віс. Вироблено повністю з литового заліза Миханна, а потім усунути внутрішні напруги шляхом відгалювання, щоб забезпечити довгострокову точність. |
● Осі X/Y/Z/E використовують роликову лінію, яка забезпечує високу стабільність при важкому різанні. |
(3)Основна структура та особливості великих частин
|
lОсновні великі деталі, такі як ліжко, віс, субвіс, стовп і т.д., мають коробкову або приблизну коробкову конструкцію і розміщені з достатньою зміцненням
|
Плата гарантує, що вся машина має достатню міцність і жорсткість. |
(4)Основний привід і вал
|
● Основний привід розташований ліворуч, а субвал праворуч і переміщений. |
● Передача основних опорних валів використовує двигун змінного струму, серво-управління. |
●X/Y/Z/EУсі валі використовують сервомотор
|
Обидва кінці шарикових шрубів використовують спеціальні винтові підшипники для імпортних японських CNC-інструментних машин і двосторонній попередній розтяг шарикових шрубів, щоб забезпечити жорсткість подачі шрубів. |
5. Гідравліка |
Гідравлічна система як самостійний пристрій, в основному використовується для реалізації гідравлічного вала і субвала, а також функції розташування вала під час фрезування, проста структура, надійна продуктивність та зручне обслуговування. Високоякісні продукти для гідравлічних компонентів забезпечують стабільну та надійну роботу гідравлічної системи. |
6. Система змазки |
Підшипники вала використовують високоякісне змащення. Усі рухомі компоненти, такі як керівництво, кульцеві рубки та інші, мають відмінну подвійну централізовану систему змазки, яка дозволяє реалізувати часове та кількісне повністю автоматичне змащення. |
7. Система охолодження |
● Конфігурація системи охолодження обробки та пристрою для рекуперації охолоджуючої рідини для повного охолодження. |
● Можна вибрати набір ланцюгових автоматичних засобів для видалення фрагментів та вагон з фрагментами для зручного обслуговування та обслуговування станків. |
8. Захист безпеки |
●X/Y/Z/EЗахист від інших застосовується розтягувальним захисним покриттям з нержавіючої сталі, щоб забезпечити ізоляцію робочої зони від розташування провідного шруба, щоб забезпечити надійність та тривалість роботи провідного шруба та шруба.
|
● Три-напрямковий інструмент подачі оснащений механічним безпечним пристроєм протизіткнення. |
● Головний двигун і двигун подачі мають функцію захисту від перевантаження та перегріву. Три-напрямкова організація має м'яке межне місце, жорстке межне місце та крайнє блокування блоку управління пристрою, а також механічну безпеку протизіткнення пристрою, робота машинного інструменту безпечна і надійна. |
● Налаштування робочого освітлення машини та робочого попередження. |
Усі мобільні трубопроводи використовуються як металеві, так і неметалеві ланцюгові пристрої для захисту безпеки. |
9. Робоче середовище інструментів |
● джерело живлення: 380V ± 10%, 50Hz ± 2%, трифазний змінний струм, користувач повинен бути оснащений регулятором змінного струму. |
● Температура навколишнього середовища: +5 ° C ~ 40 ° C. Рекомендується налаштувати пристрій для регулювання температури навколишнього середовища. |
Відносна вологість: 35-90%, без конденсації. |
10. Список основних закупівель |
|
|
Серійний номер |
Ім'я |
Виробник |
|
|
1
|
Система управління |
Нове покоління Тайваня |
|
|
2
|
Двигори і сервосистеми |
Японія |
|
|
3
|
Підвал |
Тайвань Пусон |
|
|
4
|
Чотировісні приводи та сервосистеми |
Японія |
|
|
5
|
Тристоронній кульцевий винт |
Тайвань (PMI)
|
|
|
6
|
Підшипники |
ЯпоніяNSK
|
|
|
7
|
Винтові підшипники |
ЯпоніяNSK
|
|
|
8
|
Приєднання |
СШАMASHAR
|
|
|
9
|
Автоматичний змазковий насос |
Річкової долини змазки |
|
|
10
|
Основні контактори та повітряні вимикачі |
Франція Шнайдер |
|
|
11
|
Роликова лінія |
Тайвань (PMI)
|
|
|
11. Випадкові файли
|
|
|
1
|
Інструкція по використанню |
1частка
|
|
|
2
|
Інструкція |
1частка
|
|
|
3
|
Посібник програмування |
1частка
|
|
|
4
|
Інструкція по ремонту системи |
1частка
|
|
|
12. Перевірка станків
|
|
|
|
|
1) Стандарти прийняття: |
Точність геометрії станка виконується відповідно до національних стандартів. Точність розташування станка вимагається згідно з угодою. |
2) Програма прийняття: |
l Після встановлення та введення в експлуатацію обладнання на місці покупця здійснюється кінцева перевірка. Після кінцевого прийняття підписання сторон вступає в силу і вступає в гарантійний період. |
13. Післяпродажне обслуговування |
а) Гарантійний період: 1 рік гарантії на весь апарат і 18 місяців гарантії на систему цифрового управління, починаючи з дати остаточного прийняття. У умовах нормальної роботи протягом гарантійного періоду продавець несе відповідальність за безкоштовний ремонт обладнання та безкоштовну заміну пошкоджених деталей. |
b) Після завершення гарантійного періоду компанія B надає своєчасне, швидке та вигідне обслуговування. |
14. Фотографії станків
|