Останніми роками, оскільки національні вимоги до обезсірювання стають все більш суворими, теплові електростанції в основному використовують вологий метод обезсірювання, при використанні вологого методу обезсірювання
Перед процесом сірки, димний газ, хоча містить більше диоксиду сірки, але димний газ входить в комін з більш високою температурою, до 130 ~ 160 ° C,
Тільки невелика кількість димового газу утворюється, а вимоги до корозійної протидії диму не дуже високі. Але після мокрого розсірювання температура диму знижується.
До 50-80 ° C, вміст вологи диму є високим, що призводить до того, що швидкість корозії внутрішніх стін диму також збільшується. Для вирішення серйозної корозії
Проблема, шкляний сталевий дым з його хорошою корозійною стійкістю, легкою якістю, тривалим терміном служби, простою будівництвом, без необхідності ремонту та іншими перевагами
Це пропонує найкраще рішення і поширюється.
1. Характеристики сталевих матеріалів
Скловолокно-зміцнені пластики (англ. Fiberglass Reinforced Plastics)
Високопродуктивна суміш, створена органічним об'єднанням смолової субстанції. Він співпрацює з димом традиційних матеріалів, таких як армований бетон, сталь, цегла і т.д.
У порівнянні з якістю є наступні переваги:
1 Корозійна стійкість
Скляна сталь має відмінну корозійну стійкість і може стіяти корозії багатьох середовищ, включаючи кислоту, лугу, сіль та інші. Перелік таблиці 1
Скляна сталь, виготовлена з епоксидної вінілової смоли, стійка до корозії кислоти та високого хлориду. Після багатьох досліджень, спроб
Випробування, випробування, виявилося, що сталевий матеріал є найкращим антикорозійним матеріалом.
2 Легкий і міцний
Скляна сталь має легку вагу, високі фізичні властивості, її вага становить лише 1/4 сталі, механічне обмотання формування скляної сталі розтягується кільцем
Міцність до 1000Mpa, міцність на розтягнення осі до 300Mpa, а міцність на розтягнення Q235 370-500Mpa, скляна сталь
Міцність набагато вища, ніж сталь.
3 Низька теплопровідність
Теплоізоляційні властивості скляної сталі відносно кращі, його теплопровідність значно менша, ніж теплопровідність сталі, у випадку необхідності теплоізоляції, скло
Сталеве обладнання може не потребувати теплоізоляційного шару; Коефіцієнт теплового розширення скляної сталі є відносно невеликим, ближчим до сталі, тому для висоти
Низький, менша різниця температури дым може бути без розширення. Детальніше дивіться в таблиці 2:

Матеріал проекту	Волокно обмотані сталі	сталі	PVC
Коефіцієнт теплового розширення (10-6 / ℃)	11.2	12.3	60-80
Теплопровідність (W / m · ℃)	0.23	41	0.18

4 Довгий термін служби
Тривалість служби скляної сталі довша, за кордоном є 40-річний досвід використання скляної сталі. Згідно з ASTM D США
Стандарт 5364 передбачає, що термін служби внутрішніх циліндрів з скляної сталі досягає 35 років.
5 Вартість
Якщо розглянути з точки зору повного життя інженерної конструкції, загальна вартість шкляного сталевого дыму більш конкурентоспроможна, ніж інші матеріали, оскільки
Матеріали з скляної сталі мають корозійну стійкість, легкість, міцність, довгий термін служби, низькі витрати на обслуговування та ремонт, що робить їх комплексною вартістю
Відносно низький. Візьмемо як приклад внутрішній цилиндр з дымом висотою 240 метрів і діаметром 8 метрів, щоб зробити вартість диму з різних матеріалів однією з
Детальніше про це дивіться в таблиці 3:
Таблица 3 Порівняння вартості комінів з різних матеріалів

Сталь-пінопенова скляна цегла	18 мільйонів доларів
Сталево-титанова композитна конструкція	21 мільйон доларів
Целий скляний корпус	15 мільйонів доларів.

2. Процес будівництва сталі
В даний час процес формування скляних сталевих комінів в основному автоматизований механічний формування. Переваги виготовлення скляної сталі: ①
Можливість конструювати закон запутання відповідно до стану сили продукту, що дозволяє повністю використовувати міцність волокна; Вища міцність: як правило,
Волокно обмотування посуд тиску може зменшити вагу на 40-60% в порівнянні з тим самим обсягом і тим самим тиском сталевих посуд; Висока надійність:
Волокно обмотання продукції легко досягти механізованого та автоматизованого виробництва, після визначення умов процесу, якість обмотаної продукції стабільна, точна;
Висока ефективність виробництва: використання механізованого або автоматизованого виробництва, необхідно менше робітників, швидкість обмотування (240 м / хв), тому
висока продуктивність праці; 5 Низька вартість: на тому ж продукті можна розумно вибрати кілька матеріалів (включаючи смолу, волокна та внутрішню підкладку),
Повернути їх для досягнення оптимальних технологічних економічних результатів. Всі скляні сталеві дыми, які зараз виробляються, обмотані автоматизацією, керованою комп'ютером.
3. Застосування скляної сталі в теплових електростанціях
3.1 Застосування іноземних стекляних комінів
Загальне застосування скляної сталі дімоходів почалося в 1970-х роках, ще в 1977 році, в США EastKentucky
Компанія Power Cooperative успішно використовувала стекляний комін на електростанції Spurlock (висота 802 футів, 245 м, пряма)
15,5 футів, 4,73 м) і досі безпечно використовується. Кількість шкляних комінів, побудованих в США в 2004-2008 роках
Як показано в таблиці 4. Деякі типові випадки використання димів у різних країнах показані в таблиці 5.
Таблиця 4Кількість будованих в Північній Америці сталевих дымів в останні роки[4]

Рік	2004	2005	2006	2007	2008
Скляний сталевий дим Кількість побудованих	33	35	38	49	53

Таблиця 5Використання іноземного будівництва ФРП-комінів

Місцезнаходження	Примітка	рік
Станція Spurlock Power Co-operative	Діаметр диму4.73м Висота245	У 1977 році
Крестова електростанція Santee Cooper ​	Діаметр диму 8,54 м Висота 148,8 м	2004 рік
Німеччина Kraftwerk Simmering Power Station	Діаметр диму 8,54 м Висота 148,8 м	2001 рік
Німеччина - електростанція Ingolstadt	Діаметр диму 6,7 м Висота 180 м	1993 рік
Японська електростанція Кансай	Діміновий внутрішній циліндр діаметром 5,3 м, довжина труби 11 м, 51 скляна сталь	1992 рік
Електростанція Eggborough	2 500 МВт установки з двома 184 м внутрішніми циліндрами FRP	2002 рік
Німецька електростанція Neideraussen	1000MW блок	2003 рік
Експериментальна електростанція Voiklingen, Німеччина	300 МВт	1982 рік
Німецька електростанція Schwaree Pumpe	2 × 800 МВт блок	1997 рік
Німецька електростанція Weisweiler	2300 МВт
Німецька електростанція Lippendorf	2 × 920 МВт блок
Чеська електростанція Vresova	125 МВт	2000 рік

​
​
​
У 2007 році в США було завершено розсіркування електростанції P4 з новим двоциліндровим комином, розробленим компанією PullmanPower.
Зовнішній циліндр з армованого бетону, висота 131,064 м, діаметр 20,599 м, внутрішній циліндр з FRP, діаметр 8,1 м, смола
Використовується смола HetronFR992. Внутрішній циліндр на місці обмотується і встановлюється, кожен внутрішній циліндр розділений на 12 сегментів, кожен сегмент 9,144 м.
У 2002 році електростанція Eggborough, Великобританія, встановила для своїх двох 500 МВт агрегатів влажний метод F GD.
Одночасно в бетонний комін були встановлені два внутрішні циліндри з ФРП висотою 184 м.
У липні 2000 року на електростанції Vresova 125 МВт в Чехії було підписано контракт на встановлення вологого методу F GD з димом сталевим узлом
Конструкція підтримки FRP дым.
Електростанція Kraftwerk Simmering, побудована в Німеччині у вересні 2001 року, має висоту 200 м і діаметр 4,8 м.
ФРП дим. Крім того, Німеччина є першою в світі в використанні технології з'єднання цигарат, використовуючи FRP для виробництва рядів діаметром 7-10 м.
Димні труби.
У Японії блок 800 МВт електростанції Кансай Power South Port використовує 3 внутрішні циліндри ФРП з дымом з внутрішнім діаметром циліндра ФРП
5.3 m, Висота 200 м.
Часто за кордоном протягом багатьох років досліджень та інженерних застосувань, сформували ФРП комінів або трубопроводів конструкції проектування, виробництва та будівництва сторони
Стандарти для поверхні, такі як ASTM D 5364.
3.2 Застосування вітчизняного шкляного сталевого дыму
Китай відстає від західних розвинених країн з точки зору досліджень та застосування скляних сталевих дымів, але в останні роки скляні сталеві дыми, як після дощу
Постійно з'являються, в даний час завершені проекти включають Синьцзян Хуту стіна електростанції, Anhui Хуай Північний Тигшань електростанції, Панцзінь Ляодонг затоки теплової електростанції і т.д., в процесі підготовки
Будівництво таких електростанцій, як Чунцін Шицзюу, Тайюань II тепла, Шаньдун Бінчжоу.
Основні інститути проектування електроенергії та провінційні інститути проектування електроенергії в даний час використовують скляний сталевий дим як основний варіант проектування.
Наша компанія є учасником в розробці національного стандарту GB30811-2014>> для внутрішніх циліндрів вугільних електростанцій зі скловолокном.
4. Порівняння внутрішніх циліндрів зі скляної сталі і титанової плити
Титан є відмінним матеріалом з відмінною корозійною стійкістю, тому що поверхня титану легко генерує стабільну пасивуючу пленку, тому в кислоті
У розчині солі є краща стабільність, але схема титанової плити має наступні недоліки:
(1) витрати на титанову плиту дуже високі, найдорожчі серед усіх схем.
(2) цикл виробництва титанової плити також є найдовшим, від замовлення до доставки потрібно не менше 3-4 місяців, навіть до половини
більше року.
(3) обробка зварювального шву титанової плити є дуже складною проблемою, сама технологія зварювального процесу титанової плити дуже важка, не
Звичайні зварювачі можуть бути побудовані, повинні пройти спеціальну технічну підготовку, в той же час, оскільки багато будівництва працюють на висоті, зварювання
Складність з'єднання дуже велика, тому багато проблем з якістю димів з титанової плити з'являються в основному поблизу зварювальних швів.
(4) Через різні коефіцієнти розширення титанового сплаву і сталевої плити, легко виникають тріщини.
5.Коментарі та пропозиції
Скляна сталь дымовий внутрішній циліндр і титановий панель внутрішній циліндр має кращу корозійну стійкість, легкий, міцний, простий у встановленні, використанні
Довгий термін життя, легкість ремонту та інші переваги, мають широкі перспективи ринку.
З введенням відповідних національних стандартів, таких як GB50051 "Димовий дизайн специфікації" "GB30811-2014>> Вугільні електростанції зі скловолонком посилений пластиковий дым внутрішній циліндр стандарт для конструкції, виробництва скляної сталі дым
З чіткими правилами, це також, безумовно, сприятиме більш широкому застосуванню шкляних сталевих дымів в електроенергетичній промисловості.