Для покращення корозійної стійкості спиральних сталевих труб загальні спиральні сталеві труби оцинковані. Цинковані спиральні сталеві труби розділяються на гаряче оцинкування та холодне оцинкування, товщина гарячого оцинкування, низька вартість холодного оцинкування, поверхня не дуже гладка. Видувати кисневі зварювальні труби: використовуються в якості сталевих труб, зазвичай використовуються зварювальні сталеві труби невеликого калібра, специфікації складаються з 3/8-2 дюймів вісім видів. Вироблені з сталевих стрічок 08, 10, 15, 20 або 195-Q235, для запобігання корозії, необхідно пройти алюмініоформлення.

Гаряче оцинковані спиральні сталеві труби дозволяють плавленому металу реагувати з залізною субстратою, щоб створити шар сплаву, що дозволяє поєднати субстрату та покриття. Гаряче оцинкування - це спочатку очищення сталевих труб з кислотою, щоб видалити оксид заліза з поверхні сталевих труб, після кислотного очищення, очищення через водний розчин хлориду амонію або хлориду цинку або водний розчин хлориду амонію та хлориду цинку, а потім подання в гаряче занурення в резервуар. Гаряче оцинкування має рівномірне покриття, сильне прикріплення, довгий термін служби та інші переваги.

Гаряча оцинкована спиральна сталева труба: сталева труба підстава з розплавленою покриттям відбувається складною фізичною та хімічною реакцією, утворюючи корозійну стійкість, міцний шар сплаву цинку та заліза. Шар сплаву об'єднаний з шаром чистого цинку та сталевою трубою. Таким чином, вона сильно стійка до корозії.

Коефіцієнт ваги гарячо оцинкованої спиральної сталевої труби

Номінальна товщина стінки оцинкованої спиральної сталевої труби (мм): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Параметри коефіцієнту оцинкованої спиральної сталевої труби (с): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Примітка: Механічні властивості сталі є важливим показником для забезпечення кінцевих властивостей використання сталі (механічні властивості), що залежить від хімічного складу сталі та системи теплової обробки. У стандарті сталевих труб, залежно від різних вимог до використання, визначаються характеристики розтягування (міцність на розтягування, міцність піддання або точка піддання, розтягування), а також показники твердості, стійкості, а також високі та низькі температурні характеристики, що вимагаються користувачем.

Сталь марки: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Значення випробування тиску / МПа: D10.2-168.3mm для 3Mpa; D177.8-323.9mm для 5Mpa

Поточні національні стандарти

Національні стандарти та розміри оцинкованих спиральних сталевих труб

GB / T3091-2015 низький тиск рідини транспортування зварюваних сталевих труб

GB / T13793-2008 прямий швов зварних сталевих труб

GB / T21835-2008 Розміри зварюваних сталевих труб і вага одиниці довжини

Механічні властивості оцинкованої спиральної сталевої труби

Міцність на розтягнення (σb): максимальна сила (Fb), перенесена під час розтягнення зразка, розділена на напругу (σ), отриману від першої площі поперечного перерізу зразки (So), відома як міцність на розтягнення (σb), одиниця N / mm2 (MPa). Це означає максимальну здатність металевого матеріалу протистояти руйнуванню під впливом тяги. Fb — максимальна сила при розтягненні зразка, N (Ньютон); Так -- оригінальна площа поперечного перерізу зразка, mm2。

2 точка піддавання (σs): металевий матеріал з явищем піддавання, напруга, коли зразок не збільшується (залишається постійним) під час розтягування, називається точка піддавання. У разі зниження сили слід розрізняти верхню та нижню точки піддання. Одницею точки згоду є N/mm2 (MPa). Верхня точка піддавання (σsu): максимальне напруження до першого падіння сили під час піддавання зразка; Нижня точка піддавання (σsl): мінімальна напруга на етапі піддавання, якщо не враховувати початковий миттєвий ефект. Формула: Fs - підданість під час розтягування зразка (постійна), N (Ньютон) Так - оригінальна площа поперечного перерізу зразки, mm2。

(σ) у випробуванні розтягування, збільшення довжини проби після розтягування її межі в відсотку від довжини оригінальної межі, називається розтягуванням. Зазначається σ в одиниці % . Формула: L1 - довжина проби після розтягнення, мм; L0 - довжина оригінального проби, mm。

(ψ) у випробуванні розтягування максимальний скорочення площі поперечного перерізу після витягнення зразка в відсотку від початкової площі поперечного перерізу, що називається скороченням перерізу. Одницею ψ є відсоток. У формулі: S0 - оригінальна площа поперечного перерізу зразка, mm2； S1 - мінімальна площа поперечного перерізу в місці відтягнення зразка, mm2。

Показатель твердості: здатність металевого матеріалу протистояти твердій поверхні предмету, відомої як твердість. Залежно від методу випробування та сфери застосування, жорсткість може бути розділена на жорсткість Буш, жорсткість Рокш, жорсткість Віктер, жорсткість Шоу, мікрожорсткість та жорсткість при високих температурах. Для труб, як правило, використовуються три типи твердості Буш, Рокс і Віктер.

Твердість Буш (HB): за допомогою сталевої кулі певного діаметру або кулі з жорсткого сплаву, щоб встановити випробувальну силу (F) в поверхню зразка, після встановленого часу зберігання видалити випробувальну силу, виміряти діаметр натискання поверхні зразка (L). Значення твердості Буша є коефіцієнтом, отриманим на експериментальну силу, розділену на площу кульової поверхні. HBS (сталеві кулі) є одиницею N/mm2 (MPa).