• 1. Відмінна продуктивність будівництва

  Не перешкоджає руху, не знищує рослинність зелених ділянок, не впливає на нормальний порядок життя та роботи магазинів, лікарнь, шкіл та жителів, вирішує перешкоди традиційних розкопних будівель на життя жителів, руйнування та негативний вплив на основи транспорту, навколишнього середовища, навколишніх будівель.

• 2. Відмінні протизносові властивості

  Після тривалого використання показує, що зносотійкість більш ніж в 4 рази більша, ніж сталеві труби.

• Надійна продуктивність підключення

  Міцність інтерфейсу теплоплавлення вища, ніж тіло труби, і шви не розриваються через рух грунту або дію живого навантаження.

• 4. Хороші протирозтягувальні властивості

  Можна витримати більшу тягу тяги трубопроводів без деформації і без розриву.

• Придатний для більш складних геологічних умов

  Висока жорсткість кільця, хороша стійкість, висока стійкість до удару.

• 6. довгий термін служби

  У умовах номінальної температури та тиску можна безпечно використовувати більше 50 років.

HDPE не-екскаваційні труби, як правило, використовують напрямове буріння тяги будівництва, також відомого як напрямове буріння в будівництво, є видом технології підземного трубопроводу, що не розкладається в екскавації.

• Перевірка трубопроводу

  Сильна стійкість до зовнішнього тиску (здатна витримувати велике тягнення), хороша гнучкість (здатна краще адаптуватися до осадки, сильна стійкість до землетрусу), легка маса одиниці (під час тягнення може зменшити тертя зі стінами отворів), ідеально підходить для тягнення будівництва. Щоб забезпечити якість роботи, матеріали трубопроводів повинні відповідати всім вимогам проектування:

  ① внутрішні і зовнішні стіни трубопроводу гладкі і рівні, труба без тріщин, без порушень, тріщин або деформацій;

  ② кінцева поверхня трубопроводу повинна бути рівною (вертикальною з вісію труби), віс не повинна мати явного вигинуття, зовнішній діаметр розділу трубопроводу, розмір внутрішнього діаметру і круглість носія повинні відповідати вимогам;

  Міцність і жорсткість внутрішнього тиску труби повинні відповідати вимогам проектування;

• Дизайн траекторії орієнтованих отворів

  Траекторія кривої отворки складається з двох частин: наклонного і прямого. Нахильний сегмент - це перехідний сегмент, в який буровий прут входить в глибину прокладання труби, а прямий сегмент - це прокладання труби через перешкоди. Форма траекторії направляної отвору залежить від таких параметрів, як початкова точка перетину (точка А), кінцева точка перетину (точка В), глибина обкладання (h), радіус кривості наклонного сегмента (R1, R2), де R1 визначається мінімальним радіусом кривості бурового струна (Rd) та глибиною обкладання (h), на основі досвіду Rd≥1 000 d (d - діаметр бурового струна, 50 мм); R2 визначається радіусом вигинутої труби.

• Основні моменти будівництва підрозділу тяги

  Максимальна довжина трубопроводу для тягнення залежить від фактичного ландшафту, але не повинна перевищувати вимоги конструкційних специфікацій, коли довжина тягнення занадто велика або впливає на зовнішні фактори, такі як місце, тягнення машин недостатньо для завершення тягнення труб один раз, тоді необхідно взяти сегментні тягнення будівництва (див. рисунок 2). Після відкриття керівного отвору сегмента AB спочатку розширіть один раз за допомогою повернутої розширювальної головки é200, а потім підштовхніть повернуту розширювальну головку до середньої точки O сегмента AB; копайте яму в точкі O (2 м × 4 м × 6 м), замініть свердло вздовж кривої, щоб свердлити до точки M, щоб узгрунтувати, послідовно розширити трубу, щоб завершити прокладання трубопроводу сегмента AO Назад на 23 м з точкою N в якості точки заземлення свердлюйте уздовж кривої до точки O (переконайтеся, що досягнута заздалегідь визначена глибина), а потім замініть головку повернення розширення, щоб підштовхнути за оригінальною отвором до точки P для виземлення, а потім повернути трубу, щоб завершити прокладання трубопроводу секції OB.

• Робочі ями будівництва

  Кожен сегмент тяги необхідно викопати 2 робочі ями, а саме вхідну робочу яму та вихідну робочу яму, які використовують механічне викопання та підтримку сталевих пластин. Робочі ями входу використовуються для виявлення таких робочих станів, як кут буріння бурового струна та обертання, як правило, копаються на 6-10 м перед буровою установкою, розмір 1. 5 м × 6 м, глибина копання змінюється від землі до заданої глибини. Процес будівництва полягає в тому, що: розбиття дороги → підтримка сталевих плит → копання землі → очищення транспортних залишків → ображення робочої ями. Слід звернути увагу, що процес штучного копання не пошкоджує трубопроводів під тротуаром. Вихідна робоча яма - це робоча яма, яка забезпечує дренажний труб під час відтягування назад, розміри та методи будівництва якої такі ж, як і вхідна робоча яма.

• Технологія буріння

  Основні компоненти керованої бурової установки є колесною буровою установкою, операційною системою, силовою станцією, гідравлічною системою, свердлом, свердлом тощо, встановлені відповідно до специфікацій установки та використання. Після того, як бурова установка доставляється на місце, вона повинна спочатку бути стабільно закріплена і регулюватися відповідно до заздалегідь спроектованого кута нахилу бурової установки, залежно від сили бурової установки, яка втрачає якорний стовп у грунт, щоб задня опора та передній якорний стовп були стабільними. Перший етап траекторії бурового струна є наклонним сегментом, контролюючи кут входу бурового струна та напрямок наклону бурового струна, повільно надаючи, а не обертаючи буровий струн, буровий струн може пробурятися за спроектованим наклонним сегментом. Після того, як свердло досягне завершення наклонного сегмента, свердло проводиться в сегменті потоку каналізації (тобто прямій сегмент AB): оберніть свердло і надайте силу, щоб свердло могло свердіти уздовж горизонтальної прямої лінії. Бурдло оснащене функцією виявлення сигналу в процесі буріння через наземний приймальний інструмент, який отримує сигнал від зонду, після перекладу коду можна дізнатися глибину буріння, верхній кут, кут орієнтації інструменту, температуру зонду та інші параметри, відповідно до отриманих даних регулювати операційні параметри буріння, щоб буріння продовжувалося відповідно до маршруту високої лінії течії, досягнути вихідної робочої ями після завершення буріння.

• Моніторинг розташування бурла

  Бурдлова установка оснащена ручним гідрометром, який використовується для визначення розташування бурла та різних даних, а також для моніторингу відхилення бурла від конструктивної траекторії. Розташування свердла вимірюється кожен раз на 10 см під час будівництва наклонного сегмента, а кожен раз на 20 см під час плоского сегмента. Якщо виявлено відхилення від орбіти, виправлення слід зробити шляхом налаштування напрямку наклону бурилки, але виправлення не може бути занадто швидким (виправлення слід зробити протягом кількох довжин бурових прутів), а також не надмірно.

• Повернути розширення

  Після того, як свердло досягає вихідної робочої ями, свердлення завершено, але отвор ще не відповідає вимогам до встановлення, тому необхідно кілька разів розширювати діаметр, поки отвор не розширюється до заздалегідь призначеної отвору. Конкретні дії: зніміть свердло, підключіть назад розширювальну голову на кінці свердлового прутка, запустите обертання свердлової установки, відтягніть розширювальну голову для розширення отворів. Під час відтягування необхідно постійно додавати буровий пруд (завжди тримати буровий пруд не може бути не в отворі), розширювальна голова повертається назад після того, як вона досягає з'єднання ями, а потім на кінці бурового пруду вихідної робочої ями прикріплюється велика голова розширення, таким чином розширюючи отвор до заздалегідь заданого діаметру.

  Під час розширення отвірів за допомогою бурового пруту необхідно вводити розширювальну целлюзу через буровий пруту, щоб зменшити тертя, зменшити крутний момент обертання та опір відтягування, а також розширювальну целлюзу з твердими стінами, щоб запобігти просадку отвірів та охолодження бурових прутів. Повернути назад розширювальну голову, розрізаний бруд з розширеною целлюзою змішується, щоб утворити бруд, який поточить до експортної робочої ями, щоб досягти мети виведення грунту. Насос бруду встановлений в колонії для перекачування бруду в брудний басейн.

• Повернути прокладання труб

  Після успішного розширення отвору до заздалегідь встановленого діаметру можна відтягнути трубу для прокладання, перед відтягненням потрібно провести з'єднання труби, тобто після того, як труба PE з'єднана до труби з довжиною отвору, труба з'єднана до розширювача, після відтягнення труби в отвор.

• Зварювання PE труб

  Дві труби, які повинні бути з'єднані, зберігаються в горизонтальному стані та очищають сміття з їх поверхні, поміщають електроплавний стрічок та замкнутий стрічок в місці з'єднання трубопроводу та затримують замкнутий стрічок за допомогою клімпа, а потім підключають плавник до електроплавних стрічок, запускають плавник після встановлення часу нагрівання (зелене світло запалюється), коли червоне світло плавника запалюється, процес електроплавлення закінчується. Вимкніть джерело живлення, знову замкніть стрічку за допомогою клімпа і зберігайте певний час охолодження (приблизно 15 хвилин), розпустіть стрічку після охолодження. Таким чином, зварювати трубу на необхідну довжину накладення, щоб підготуватися до тягування труби.

• Уміцнення трубопроводів PE

  Процес тягнення трубопроводу в процесі тягнення дуже довгий, щоб забезпечити, що в процесі тягнення не з'явиться розрив труби і через бруд виведення несвоєчасно і виплавлення труби, перед тягненням слід зробити наступну обробку: використовувати PE менше, ніж внутрішній діаметр сталевої труби на дві ступені, зовнішній PE труби з сталевою трубою для захисту труби. На зовнішній стороні сталевого корпусу, зв'язані з арматурою, технологічна обробка наступна: а. Зверхній бок труби використовує 4 арматури № 6, щоб затримати обидві кінці труби, а центральна труба використовує 1 арматуру № 8, щоб затримати обидві кінці труби, кожні 10 м на зовнішній периферії труби використовує кольце арматури № 6, щоб затримати зовнішні 4 арматури, щоб забезпечити цілісність Для того, щоб гарантувати, що ці 5 вертикальних силових арматур можуть бути повністю силовими, зварювати всі арматури на площі, 8 арматури і площі з застосуванням скляного клею для запобігання витоку води. b. Викопати глибоку яму в точках A і B відповідно, щоб бруд вільно протікав до ями і викачувався за допомогою брудного насосу.

• PE трубка з'єднання

  Приєднання плавленої зварювальної головки: приєднання плавленої зварювальної головки підходить для труб з діаметром більше 40 мм, є найбільш універсальною формою з'єднання PE-матеріалу, навіть PE-мембрана та листи використовують плавлений зварювальний тиск. При такому ж герметичному та робочому тиску він має хорошу економіку. Цей з'єднання складається з плавлення труби з тим же матеріалом, з матеріалом з тим же матеріалом, міцність, зварювання формується перевернутий край має хороший зміцнюючий ефект.