Технічне обслуговування і функції металевих випробувальних машин

Машина для випробування натягу металу може проводити тестування та аналізи механічних властивостей різних металів, неметалів та композитів. Широко використовується в аерокосмічній, нафтохімічній, механічному виробництві, дроту, кабелі, текстилі, волокнах, пластику, гумі, кераміки, харчових продуктах, медичної упаковки, алюмінієвої труби, пластикових дверей та вікон, географічної тканини, плівки, деревини, паперу, металевих матеріалів та виробничої промисловості.

При використанні машини для тестування тяги Tiancheng Instrument, ми повинні звернути увагу на кілька пунктів при обслуговуванні машини для тестування тяги.

Перед випробуванням необхідно гарантувати, що система перенагрівається більше 20 хвилин, щоб мінімізувати вплив температурного дрейфу.

Буферне масло повинно бути чистим, а висота масла повинна бути негайно замінена на дві третини глибини цистерни.

Перед запуском перевірте, чи повинна активна частина теріння додавати смазочну олію.

Перед тим, як прикріпити випробування, необхідно затримати гальмову ручку і відпустити після прикріплення випробування.

5, підшипники силометра не допускають поповнення паливом. Поверхня колеса теріння в коробці передач не повинна бути наповнена паливом або розбрискана плямами масла, поверхня теріння повинна бути абсолютно чистою і не повинна сильно вплинути на наклонні блоки на руках.

6, випробування завершено, після відключення джерела живлення, потім випробувальна машина для очищення поверхні, своєчасного захисту.

Середнє обслуговування рельсів здійснюється два рази на місяць.

Функція і роль металевого тесту:

Комп'ютерний дисплей відображає процес випробування, криву, мікрокомп'ютер автоматично передає налаштування випробування та дані випробування. Користувачі можуть змінювати звіт про випробування відповідно до своїх вимог, виводити стандартний звіт. Завдяки ітеративному аналізу групових випробувальних кривих можна точно оцінити параметри регулювання якості. Багатоманітна функція запиту даних дозволяє менеджерам чітко зрозуміти зміни в управлінні якістю. Спеціально розроблені функції програмного забезпечення дозволяють випробувачам кількісно освоювати параметри стану ключових точок в процесі застосування випробувального матеріалу, а також точно налаштувати процес та контролювати виробництво.