Автоматична система контролю за вагою інгредієнтів Yanzhou Shenke

Автоматизована система контролю ваги інгредієнтів, також відома як автоматична система виробничої лінії інгредієнтів. Зазвичай він складається з автоматичної електричної системи управління інгредієнтами та контрольованого пристрою подачі (обладнання), системи моніторингу. У порівнянні зі штучними інгредієнтами, він не тільки може заощадити значну кількість витрат на працю, робочої інтенсивності, зменшити шкіду для людського організму, а також поліпшити стабільність, точність та ефективність кінцевого продукту, що приносить великі переваги виробничим підприємствам. Для інгредієнтів різних матеріалів необхідно налаштувати відповідну систему управління. Компанія Yanzhou Shenke може надати багатьом підприємствам обладнання для автоматизації ваги інгредієнтів виробничої лінії, системні рішення та налаштувати повний набір рішень для вашої виробничої лінії. Система автоматичної лінії виробництва інгредієнтів широко використовується в таких галузях, як цемент, сталь, скло, вугільні шахти, фармацевтичні, корми, будівельні матеріали, ПВХ-пластик, гума, композитні добрива, цегла, харчування, друк, фарбування, хімія, хімія, фарба, масла, фармацевтика, щоденна хімія, харчування, напої, зубна паста та інші.

Автоматична система ваги інгредієнтів є програмуваним прибором контролю ваги, розробленим компанією Yanzhou Shenke Self Control Equipment Co., Ltd. з використанням передових технологій модульного перетворення, з електронною вагою, цистерною для змішування, автоматичним управлінням, циклічним транспортом та іншими системними пристроями, що складають автоматичну систему перемішування ваги інгредієнтів. Має переваги швидкої реакції, безпечної та надійної продуктивності, точної та стабільної обробки даних контролю. Додатковий інтерфейс людини-машини з'єднується з приладом управління, щоб більш зручно використовувати безпосередню систему управління.

Коротке представлення

Цей набір виробничої лінії широко використовується в автоматичному важенні інгредієнтів упаковки виробничої лінії, інгредієнти повинні лише вручну 1-16 видів матеріалів в складі сировини, комп'ютерна система управління автоматично розміщує різні матеріали в заздалегідь встановлених пропорціях автоматично в системі вагу інгредієнтів, система вагу сама завершити кожен матеріал формули автоматично додається.

Детальніше

1. Опис:

Цей набір виробничої лінії широко використовується в автоматичному важенні інгредієнтів упаковки виробничої лінії, інгредієнти повинні лише вручну поставити 3-4 види матеріалу в складі сировини, комп'ютерна система управління автоматично розміщує різні матеріали в заздалегідь встановлених пропорціях автоматично в системі вагу інгредієнтів, система вагу сама завершити кожен матеріал формули автоматично додати. Після кожного закінчення інгредієнтів підйомник схилу згадується в змішувачі, після обертання змішування автоматично видається або повертається до підйомника схилу, щоб підняти до останнього складу, з складу зберігання поставки ваги для автоматичної ваги для упаковки готового продукту після транспортного швового пакету в складі.

Особливості:

● Система управління інгредієнтами використовує повне автоматичне управління комп'ютером, без необхідності охорони, висока точність, швидкість;

● Центральна система управління зручна і надійна, інтуїтивно зрозумілий дисплей, оснащений системою сигналізації про помилки;

● Принтер, продуктивність друку та відповідні дані;

● Всі пневматичні компоненти використовують імпортні інгредієнти, щоб забезпечити надійну роботу системи;

● Обслуговування та зручність, проста структура, невелика площа.

Технічні параметри:

● Автоматичні інгредієнти 1 ~ 16 матеріалів на годину виробництва 30T / год, точність інгредієнтів ≤ 0,5%.

● Автоматична кількісна шкала для упаковки на годину: 12 ~ 30T / год, точність вимірювання упаковки 0,2%

Використання напруги живлення: 380V / 50Hz; Споживання енергії: 18 кВт / год

● джерело газу: 0.5Mpa споживання газу: 0.6m3 / год

IV. Основні функції

● встановлення значення розподілу та фактичного значення розподілу за показником співвідношення сировини;

● Автоматичний контроль ваги, автоматичний контроль пропорції ваги

● Автоматичне розміщення, розміщення;

● Автоматична обробка порожніх ваг, необхідність обробки рівня;

• автоматичне циклічне змішування;

● Автоматичне зваження для доставки сировини після змішування;

• контроль температури в резервуарах для змішування та зберігання;

● Передові технології противібрації та стабілізації, щоб зробити дисплей ваги більш стабільним, швидкою швидкістю стабілізації та високою точністю;

Конфігурація та вимоги виробничої лінії можуть бути розроблені окремо відповідно до вимог процесу.