1.На етапі розробки використовується для виявлення дефектів різних аспектів випробуваної продукції, оцінки досягнення надійності продукції заздалегідь встановлених показників;

2.Фаза виробництва надає інформацію для моніторингу виробничого процесу;

3.визначення надійності або прийняття типових продуктів;

4.Виявити і аналізувати закони збоїв продукту в різних умовах навколишнього середовища та стресу та пов'язані з ними шаблони збоїв та механізми збоїв;

5.Для поліпшення надійності продукту, розробка та вдосконалення програми випробувань надійності, щоб забезпечити основу для вибору продукту користувачем.

Відповідає стандартам:GB 19510.1-2009 / IEC 61347-1:2007ДодатокDвимогами.

D.1випробувальний ящик

Випробування нагрівання проводиться при температурі навколишнього середовища, що тримається в випробувальному кабінеті при заданій температурі (див. рисунок D.1). Вся камера виготовлена з теплостійкого матеріалу товщиною 25 мм. Внутрішні розміри випробувальної коробки 610 мм х 610 мм х 610 мм, розміри випробувальної перегородки 560 мм х 560 мм, навколо перегородки може залишитися порожність 25 мм для циркуляції гарячого повітря, під перегородкою повинна залишитися порожність 75 мм для нагрівача для встановлення нагрівальних елементів. Одна сторона випробувальної коробки може рухатися, але її конструкція повинна забезпечувати міцне закріплення на корпусі. На одній стороні корпусу повинен бути квадратний отвор розміром 150 мм, розташований безпосередньо в середині нижнього краю корпусу. Структура випробувального кабінету повинна зробити цей отвор єдиним місцем для циркуляції повітря. Відкриття має бути покрито алюмінієвою кришкою, показаною на рисунку D.1.

D.2Огрівання випробувального кабінету

Як описано вище, джерело нагрівання, яке використовується в випробувальній камері, складається з чотирьох стрічкових нагрівачів потужністю 300 Вт, кожен з яких має розміри нагрівачної поверхні приблизно 40 мм х 300 мм. Ці нагрівальні елементи повинні бути підключені паралельно до джерела живлення. Вони повинні бути встановлені в середині 75-мм нагрівальної камери між перегородкою та дном випробувальної кабіни, і вони повинні бути розташовані як квадрат, на відстані 65 мм від зовнішнього межі кожного нагрівальника від внутрішньої стіни сусідньої випробувальної кабіни. Ці нагрівальники повинні керуватися відповідним термостатом.

D.3Умови роботи пристрою управління світлом

Під час випробування частота лінії живлення повинна бути рівною номінальній частоті пристрою управління лампою, напруга лінії живлення повинна бути рівною номінальній напругі живлення пристрою управління лампою, температура всередині випробувальної камери повинна залишатися під час випробування; Перед випробуванням керівний пристрій лампи (без електроенергії) повинен бути розміщений в корпусі досить довго, щоб всі його частини досягли температури в корпусі. Якщо температура в корпусі на кінець випробування не відповідає температурі на початок випробування, ця різниця температури повинна бути врахована при визначенні підвищення температури компонентів управління лампою. Прилад управління лампою повинен відповідати специфікаціям та вимогам до кількості спеціальної лампи. Світло слід встановлювати зовні випробувальної кабіни.

D.4Розташування пристрою управління світлом у випробувальному кабінеті

Під час випробування два дерев'яні блоки 75 мм підтримують пристрій управління лампою, щоб його відстань від випробувальної перегородки була 75 мм і знаходиться в нормальному робочому положенні, пристрій управління лампою повинен знаходитися в центрі випробувальної камери. Електричний провід може бути виведений з випробувальної кабіни через квадратний отвор 150 мм, показаний на рисунку D.1. Під час випробування місце розташування камери не повинно впливати на його закритий отвор швидким потоком повітря.

D.5Вимірювання температури

Середня температура навколишнього середовища всередині випробувальної камери означає температуру на всіх частинах, що знаходяться на відстані не менше 75 мм від найближчої внутрішньої стінки випробувальної камери і на рівні з центром бальстера.

Ця температура зазвичай вимірюється за допомогою скляного термометра. Інші термометричні пристрої, які можуть бути використані, є термопарами або "терморезисторами", які прикріплені до металевої частини, яка захищає теплове випромінювання.

Температура корпусу управління лампою зазвичай вимірюється термопарою. Коли температурні показники, отримані трьома послідовними вимірюваннями, не змінюються, температура вважається постійною і інтервал між вимірюваннями становить 10% від завершеного часу випробування, але не повинен бути меншим ніж 5 хвилин.