1. Огляд системи автоматичної перевірки термопари та теплоопору

Термопари TX-WZJ-T-L, система автоматичної перевірки теплоопору (далі - пристрій) є одним з останніх продуктів автоматичної перевірки теплових працівників четвертого покоління, розроблених нашою компанією. Це нове покоління продукту, розробленого в середовищі Windows, повністю за допомогою мови в середовищі Windows, система складається з висококласного мікрокомп'ютера в центрі, оснащеного високоточним імпортним цифровим мультиметром, а також низьким перемикачем сканування, регулятором потужності та іншими системами управління. Оператор може легко використовувати мишку для виконання всього процесу під китайською операційною системою Win95 / Win98 / WinMe / XP, мікрокомп'ютерна система відображає криву температури, температуру та час перевірки печі (або масляного бака тощо) в режимі реального часу. Система обробляє дані повністю відповідно до існуючих національних процедур метрологічної перевірки та може друкувати різні форми запису, сертифікати перевірки, а також зберігати оригінальні записи для майбутнього перегляду. Система повністю реалізує повну автоматизацію процесу перевірки термопари та теплоопору, тобто: автоматичне регулювання температури, автоматична перевірка, автоматична обробка даних, автоматичний друк результатів перевірки. Це значно зменшує інтенсивність роботи оператора і покращує якість перевіреної роботи. Цей пристрій також забезпечує процедури сертифікації системи та управління файлами даних, що полегшує архівування, пошук та запит оператором результатів сертифікації та перевірки системи.

Основні характеристики системи автоматичної перевірки термопари та теплоопору

Програмування за допомогою програмного забезпечення Windows, повністю працює на операційній платформі Win95 / Win98 / WinMe / Win XP. Повністю відповідає звичкам роботи середовища Windows, інтерфейс вікна, розпадне меню, використовуйте мишку для вибору параметрів вводу та виконання процесу, потужний, зручний у використанні, гнучкий та швидкий.

Високий рівень автоматизації Процес перевірки безперервно автоматично контролює температуру, автоматично перевіряє, автоматично обробляє дані, автоматично друкує різні записи перевірки та сертифікати перевірки.

Висока точність, висока роздільна здатність Виберіть передову шестидиферну напівточну таблицю імпорту. Точність до 0,005%, відчуття O,1uV; 0,1 мΩ. Цифрове фільтрування і видалення поганих значень даних проби під час процесу виявлення.

4, Інтуїтивний дисплей Під час перевірки дисплей в режимі реального часу відображає криву зміни температури перевірки печі (або масляного бака тощо), температуру перевірки печі (масляного бака),

Температура точки перевірки, процес перевірки, температура холодного кінця, значення мілівольта регульованої пара (значення опору регульованого теплового опору) та час перевірки.

5, повністю функціональна, гнучка конфігурація

● Можна перевірити термопари з дешевих металів різних категорій і термопари з дорогоцінних металів II класу, а також тепловий опор різних категорій

● Можна перевірити двопровідний (чотирипроводний) і трипровідний тепловий опор

Можна проводити кілька перевірок теплового опору в одній температурі; Можна перевірити точки 0 ° C і 100 ° C відповідно в різний час, програма автоматично оформляє синтетичний звіт, який більш відповідає реальному стану перевірки теплоопору, що може ефективно підвищити продуктивність роботи

• Є різні методи холодної компенсації. Три способи компенсації нулевої точки, кімнатної температури входу та автоматичного відстеження холодного кінця для вибору оператора

● Можна виправити компенсаційний провід, щоб зробити результати перевірки більш правильними

• Температура може бути встановлена в будь-якому випадку. Термопари від 300 ° C до 1100 ° C: між кожними 50 ° C; Гаряча точка блокування від 50 ° C до 300 ° C: будь-яка установка між 10 ° C

● Можна перевірити роботу низькотемпературної термопари в масляному баку (50 ℃ ~ 300 ℃)

● Драйвер інтерфейсу з різноманітними таблицями, який оператор може вибрати в меню, що додає гнучкість конфігурації системи. Функція ручного/автоматичного перемикання для особливих ситуацій

Висока точність контролю температури, короткий час перевірки Використовують різні оптимізовані алгоритми прямого цифрового контролю та забезпечують вибір параметрів контролю температури для багатьох груп різних об'єктів. забезпечити, щоб темп зміни температури в процесі перевірки був меншим ніж 0,2 ° C / хвилину; Нафтовий резервуар менше 0,04 ° C / хв. Термопари зазвичай перевіряють кожну точку приблизно 30 хвилин, а термопорив - приблизно 60 хвилин.

Високий рівень стандартизації, специфікації звіту Процес перевірки термопари, теплоопору, обробка даних, запис перевірки та сертифікат перевірки повністю відповідають національній процедурі метрологічної перевірки JJG-351-96; JJG-229-98; JJG-141-2000 Процедури та вимоги до керівництва 90 температурних стандартів. Зокрема, процедура перевірки теплоопору була перероблена відповідно до останньої державної процедури JJG I 229-98.

Система має модуль сертифікаційного випробування термопари, самого пристрою для перевірки термопориву, який може автоматично проводити сертифікаційні випробування для перевірки термопари, загальної невизначеності термопориву, повторювальної помилки та температурного поля для перевірки печі та масляного резервуара, а також організувати та друкувати звіт про сертифікацію. Це надзвичайно зручно для оператора здійснювати стандартизацію та перевірку системи.

Функція управління даними Система має функцію управління файлами даних для зберігання, архівування, пошуку та запиту звітів про перевірку. Оператор може в будь-який час переглянути або друкувати будь-який звіт про перевірку або сертифікат перевірки. Пристрій розміщує попередній перегляд та друк звітів в електронній таблиці «excel~» у розділі «office97(2000)». Завдяки потужним функціям "excel~" і зручному гнучкому методу роботи, попередній перегляд та друк звітів є більш зручними.

10, досконалі захисні заходи Має системну процедуру самоперевірки, яка може проводити самоперевірку цифрового стілника, основної корпусу управління, керованого кремнієвого регулятора потужності, спеціальної картки інтерфейсу та з'єднання проводу. У випадку надтемператури, розриву або короткого замикання, система автоматично вимикає керовані кремнієві двигуни, відключає нагрівальний струм і сигналізує.

11, розумна конструкція апаратного забезпечення, передовий виробничий процес Ключові компоненти використовують імпортні компоненти, які проходять суворе старіння та перевірку перед виробництвом. Контролюваний кремнієвий регулятор може забезпечити трисмірний вихід регулювання потужності. Зручність переміщення оператором різних об'єктів регулювання температури.

Основні технічні показники системи автоматичної перевірки термопари та теплоопору

1, паразитний потенціал перемикача сканування ≤ 0,4 uV

2. роздільна здатність

Максимальна роздільна здатність вимірювання потенціалу 0,1 uV

Максимальна роздільна здатність вимірювання опору 0,1 мΩ

3.Точність

Невизначеність вимірювання потенціалу ≤0.0l%

Невизначеність вимірювання опору ≤0,01%

Невизначеність перевірки термопари ≤1,2 ℃ (включаючи річну зміну термопари другого класу 0,7 ℃)

Невизначеність перевірки теплового опору ≤0,05 ℃

4 Температурна стабільність

Зміна температури печі після термостату процесу перевірки термопари ≤O.2 ℃ / мін

Зміна температури резервуара після термостату процесу перевірки теплового опору ≤0.04 ℃ / мін

Автоматична компенсація холодного кінця Коли температура холодного кінця в діапазоні (20 ± 10) ℃, помилка компенсації ≤ 0,2 ℃

Температура перевірки: 300-1100 ℃

Термопорив від 0 до 300 ℃ (включаючи низькотемпературні термопари)

Кількість перевірок: термопари можуть перевіряти одночасно 10

Термопозив може бути перевірений одночасно 1-10, теплоопозив дозволяє проводити кілька перевірок в одній температурній точці.

8, одна безперервна точка перевірки: 6 термопар; Тепловий опор 3

Час перевірки: перевірка термопари, в середньому за нормальних умов приблизно 30 хвилин на 100 градусів.

Ця система перевірки обробляє дані відповідно до існуючих національних процедур вимірювання та перевірки.

Робоче середовище: температура середовища 20 ± 3 ° C; Відносна вологість ≤75%

Використання джерела живлення: AC 220V ± 10% 50 ± 1Hz